搅拌机适用于低粘度到高粘度的搅拌、混合，浆叶绕筒壁作圆周运动刮清筒壁，并把筒边的料推向中央，防止死角及配方失真，方便清洗。
【搅拌机使用前检查】
（1）检查机器安装是否平稳，四支腿支承是否牢固，下架底部是否垫实。
（2）检查钢丝绳及接头是否损坏，刹车带是否完好，螺栓、螺钉是否松动。
（3）检查机器空运转是否正常。
（4）将水泵注满引水，启动水泵电机供水，检查供水是否正常。
（5）检查接地线是否可靠。
上述检查，若有问题，应及时处理好方可开机。
【搅拌机操作中的注意点】
（1）每次加入的拌合物，不得随意超过规定值。特殊情况下，不得超过额定容量的110%，并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。
（2）装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快，应平稳，且不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢，平稳下降。空斗翻落下放时，也应缓慢平稳，以增长机器的使用寿命。
（3）塑料搅拌机厂家为了减少粘斗现象，在向料斗加料时，其先后次序应为骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。
（4）在料斗卸料时，要及时供水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
（5）料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，必须在斗下检修时，应将料斗提升到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄，电器按钮。
（6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄，电器按钮。
（7）注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件和电线受到损坏。
（8）作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分，以免损坏运转零部件。上、中、下架的导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住，应及时冲洗，以保证料斗上、下运动顺利。
（9）若突然停电，应转动组合开关切断电源，并用随机带的摇手柄，穿过摇架，通入减速箱输入轴的横槽内，手摇板转拌筒，将混凝土排出。重新供电后，再接通电源，继续正常工作。
（10）化工搅拌机在搅拌前应于齿圈和托轮轨道外加油（机械油）润滑。
【使用后的保养】
（1）搅拌工作完毕，停机前须在拌筒内放入一定量的石子和水，继续搅拌3～5分钟，然后反转排出，这样反复多次，以清除塑料搅拌机筒内积物。
（2）冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。
（3）将料斗提升到下极限位置，用安全装置系好料斗。
（4）转动组合开关切断电源，锁好电器箱门。
（5）各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处。
