近年来，随着我国经济的发展，化工行业也在快步发展，市场对于化工材料的需求进一步刺激了化工设备行业的进步。而化工搅拌机业已成为化工行业中不可缺少的一部分。为适应越来越多的环境和领域需求，在搅拌机的主要组成部件中，搅拌器的研发和制造工艺日益突出。
化工搅拌器在进行选型时，不仅仅是型式的确定，首先要确定的就是材质。不同的搅拌工况，针对搅拌物质不同的特性，特别是各种酸、碱和高温等情况下对搅拌器的材料选择是很有讲究的。所以在帮助客户选择搅拌器的时候必须考虑到以上各类因素，在此同时还要为客户考虑到成本预算，以期为客户配置最适合的混合搅拌机。
化工搅拌机搅拌桨和搅拌轴的材料一般有4种：碳钢、304不锈钢、316不锈钢和钛合金，这四种材质对防腐的效果各不相同。
1、钛合金
强度高，工作环境温度可达500℃，同时在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。抗蚀性远优于不锈钢，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性较弱。
2、碳钢
如果没有特殊要求，建议采用碳钢，碳钢可适用于大部分的工况。高温方面，只要不高于350℃，都可以使用碳钢搅拌。但碳钢没有耐腐蚀性，而且极易生锈，所以不太适合要求高的液体搅拌。
3、304不锈钢
当搅拌物质温度超过350℃，可以采用304不锈钢材质的搅拌器，同时也适用于腐蚀性比较小的弱酸、弱碱、水、食品行业的液体搅拌。
4、316不锈钢
如是用于中等强度以上酸度或碱度，或低氯离子含量的工况搅拌，则建议塑料粒子搅拌机采用316不锈钢材料。
